我国电子吊秤耐高温技术发展趋势及问题探讨:
耐高温称重技术,虽已取得不少成果与成功,但此类技术要实现根本性的突破,还有待艰难地去探索。
1、耐高温称重计量产品(电子吊称)的“高温”界定问题
《高温称重传感器》行业标准讨论稿提出:“本标准适用于试验温度在+20℃以上但不高于+200℃的电阻应变式称重传感器。对该类传感器简称高温称重传感器,(以下同)。”
到底温度高到什么程度才算是“高温”?在电子产品技术领域,目前大部分电子产品适应的允许工作环境温度是+45℃以下,也有规定+50℃以下的,军工级电子产品也只能达+70℃。电阻应变式称重传感器也属电子产品。
而在高温称重应用中,有+200℃及以上高温环境,还有湿气,甚至还有+300℃以上,同时有其它气体的环境,也在寻求称重计量解决方案。定义多少度才是“高温”,存有争议。
2、电子材料的“耐高温性”对高温称重技术的制约问题
高温称重技术的核心,是耐高温称重传感器,耐高温称重传感器的核心是电阻应变计。电阻应变计的机理在目前技术条件下,所谓的高温应变,是非常有限的。就目前国外技术表明,电阻应变计的最高耐高温特性是+260℃(动态),而国内还未能见有此技术指标过关。国产的相关的应变计粘胶、电缆、组桥引线、补偿引线、焊接焊锡等耐高温特性也没突破。
3、制造工艺对耐高温称重传感器质量的制约问题
我国电阻应变式称重传感器生产工艺存在的问题主要在于:手工操作与人工控制成份大,人为的因素对产品质量影响较大,生产效率低,难以适合多品种、大批量生产。手工操作的制造工艺,最大的问题是重复性、一致性差。对于“耐高温称重传感器”的耐高温程度,关键是应变电路对“高温”条件的“反应应变”能力,在电阻应变计现有材料与制造技术条件下,“高温称重传感器”的“高温应变”能力,关键是依赖于称重传感器的制造工艺。加强“耐高温电子吊称称重传感器”工艺技术规范和改进,很有必要。
4、耐高温称重传感器出厂前的“高温试验” 与使用现场的差异问题
温度梯度变化的不确定性,是高温环境影响计量器具的最大威胁。由于称重传感器的现场使用温度区间较大(行标稿:+20℃~+200℃),而温度梯度往往是造成称重传感器数据超差的最大杀手。
所以能满足“实验室试验”状态下的称重传感器,不一定能满足现场的要求。工艺计量电子秤,首先应将满足用户现场需要放在首位。
5、“耐高温称重传感器”,如果要形成标准进行规范生产的话,可能有不少问题需要实验、探讨与商榷。
因为“高温称重传感器”不是一种常规计量产品,主要用于“高温”环境工艺计量。只是一种有特殊性要求的非常规计量产品,只有一个所谓“高温”的适应要求,其它指标都是常规的。这类产品要形成国家标准,必要性不强,或条件不成熟。其技术结构原理仍是电阻应变式机理,称重传感器的其它指标,已有现行国家标准(GB/T7551)。
杭州万准衡器有限公司的电子吊秤在高温场合广泛使用,在精度,稳定性和操作方面为广大客户提供专业的产品和服务,更大程度上满足客户的需求。